Industrie-Thermografie wird in großtechnischen Anlagen zur Ortung von Temperaturlecks, Wärmebrücken und zur Überprüfung der elektrischen Anlagen eingesetzt. Natürlich ist die Thermografie auch in kleineren Betrieben sinnvoll einsetzbar.
-Energieversorgung ( Kraftwerke, Umspannanlagen ), Raffinerien, Petrochemie, -Erdgas- und erdölfördernde Industrie, Hüttentechnik, chemische Industrie,
-Metall- und Nichtmetall verarbeitende Industrie, Nahrungs- und Genußmittel,
sowie allen hier nicht erwähnten Betriebsstätten.
Die IR-Thermografie beeinträchtig die Produktion in keiner Weise da die Bereiche die zu untersuchen sind während der Fertigung beziehungsweise während des Betriebs untersucht werden. Eine elektrische Anlage die NICHT in Betrieb ist ( Ausnahme sie wurde direkt vor der Thermografie abgeschaltet ) kann nicht untersucht werden da die Temperaturen sich nach kurzer Zeit auf einen gemeinsamen Level befinden und somit keine Temperaturdifferenzen vorhanden sind. Die Einsatzbereiche der IR-Thermografie sind so vielfältig, das hier nur einige aufgeführt werden sollen.
-Elektrische Anlagen in allen Spannungsebenen, Rohrleitungssysteme, Tanks -Reaktoren, Regeneratoren, Kolonnen, Clausanlagen, Brenner,
-Schmelzöfen, Hochöfen, Winderhitzer, Konverter, Rauchgaskanäle,
-Behälter, Kessel, Prozeßöfen, Drehrohröfen, Trockenkammern.
Die Infrarot-Thermografie wird in zunehmenden Maße als Messverfahren zur technischen Diagnostik in der Produktion, Qualitätskontrolle und Instandhaltung eingesetzt. Dieser Art der zustandsorientierten Instandhaltung kommt eine besondere Bedeutung zu.
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Drehrohrofen

